处理橡胶轮胎废气工艺

1. 活性炭吸附技术：利用活性炭的多孔结构吸附废气中的VOCs。这种方法适用于小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气，净化率可达90%左右。但需要定期更换活性炭，运行成本相对较高。

2. 光氧化技术：通过光解催化氧化设备，利用紫外线和催化剂分解废气中的有机物质。这种方法投资成本适中，运行成本较低，净化率可达95%左右，适用于小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味。

3. 电离技术：使用等离子废气净化器，通过高压电场产生等离子体，分解废气中的有机物质。这种方法投资成本和运行成本适中，净化率可达95%左右，适用于中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气。

4. 高温氧化（焚烧）技术：通过催化燃烧设备，在高温下将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水。这种方法投资成本和运行成本较高，但净化效果很好，适用于中大型橡胶厂产生的大风量、中高温、各种浓度的废气。

5. 预处理+活性炭吸附浓缩/转轮吸附浓缩+催化燃烧/RTO燃烧工艺：这种组合工艺首先通过预处理去除废气中的粉尘和可溶性污染物，然后通过活性炭或转轮吸附浓缩，后通过催化燃烧或RTO（蓄热式热力焚烧炉）进行处理，实现废气的达标排放。

6. 沸石转轮+焚烧技术：针对橡胶轮胎行业的特点，公司提供了定制化的沸石转轮浓缩设备，将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，然后通过焚烧系统进行深度处理，这种方法可以有效提高VOCs有机废气的净化效率。